Fatiga rotativa validada
Determinamos el límite de resistencia en ejes y transmisiones mediante ciclos controlados de flexión rotativa. Obtienes datos concretos para evitar fallos prematuros en servicio.
Laboratorio de Ensayos Mecánicos
Resultados medibles que mejoran la selección de materiales y la vida útil de componentes sometidos a torque continuo.
Determinamos el límite de resistencia en ejes y transmisiones mediante ciclos controlados de flexión rotativa. Obtienes datos concretos para evitar fallos prematuros en servicio.
Registramos curvas esfuerzo-deformación completas en aceros de alta resistencia. Conoces el punto de fluencia real y la deformación plástica máxima de tu aleación.
Generamos mapas de dureza de alta resolución en secciones transversales. Identificas zonas críticas por tratamientos térmicos o soldaduras que pueden comprometer la homogeneidad del material.
Cada ensayo incluye registro de parámetros, condiciones ambientales y desviaciones. Recibes un documento listo para auditorías técnicas o certificaciones de calidad.
Coordinamos las pruebas según tu calendario de desarrollo. Resultados en menos de 72 horas para ensayos estándar, sin sacrificar la precisión de las mediciones.
Interpretamos los resultados junto a tu equipo de ingeniería. Recomendamos ajustes en composición o tratamiento térmico para optimizar el rendimiento bajo torque continuo.
Tres líneas de análisis para aleaciones ferrosas sometidas a torque continuo: fatiga rotativa, tracción extrema y mapeo de dureza Vickers.
Evaluamos la vida útil de ejes y transmisiones mediante ciclos de flexión rotativa controlada. Determinamos el límite de resistencia y la curva S-N en aleaciones ferrosas avanzadas.
Beneficio: datos precisos para selección de materiales y diseño de componentes sometidos a torsión continua.Realizamos ensayos uniaxiales hasta rotura en aceros de alta resistencia. Registramos curva esfuerzo-deformación, módulo de Young y punto de fluencia para validar componentes estructurales.
Beneficio: caracterización mecánica completa para evitar deformación permanente bajo cargas elevadas.Generamos mapas de microdureza en secciones transversales mediante indentación automatizada. Identificamos gradientes asociados a tratamientos térmicos, soldaduras o deformación.
Beneficio: detección de zonas críticas para mejorar homogeneidad del material y predecir puntos de fallo.La fatiga rotativa aplica una carga cíclica de flexión mientras la probeta gira, simulando el esfuerzo en ejes y transmisiones. La tracción uniaxial estira la muestra hasta la rotura en una sola dirección. Cada ensayo responde a una solicitación mecánica distinta: la primera evalúa vida útil bajo ciclos continuos, la segunda mide límite elástico y deformación plástica.
Se corta una sección transversal del componente, se embute en resina y se pule hasta obtener una superficie especular. Luego se realiza una cuadrícula de indentaciones automatizadas con carga controlada (típicamente 1 kgf). El resultado es un mapa de microdureza que revela gradientes térmicos o zonas de deformación.
Trabajamos con aceros al carbono, aceros aleados (cromo-molibdeno, níquel-cromo), fundiciones nodulares y aceros para herramientas. El requisito principal es que la pieza tenga una sección homogénea y permita extraer una probeta representativa sin defectos superficiales previos.
Depende del nivel de carga y del número de ciclos objetivo. Un ensayo típico a 10⁷ ciclos con frecuencia de 60 Hz puede durar entre 48 y 72 horas. Ofrecemos informes parciales cada 10⁶ ciclos para que puedas tomar decisiones sin esperar al final del ensayo.
Incluimos la curva esfuerzo-deformación completa, el módulo de Young, el límite elástico al 0,2 %, la resistencia máxima a la tracción y el porcentaje de elongación. También añadimos una interpretación técnica comparando los valores con normas ASTM E8 o ISO 6892 según corresponda.
¿No encuentras tu pregunta? Escríbenos a info@youthrivetherapy.com y te respondemos en menos de 24 horas.